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国内某核电厂
全通道智能校验：国产化核仪控校准装置助力核电厂运维升级
XX 核电厂在核仪控保护装置的现场校验工作中，长期受限于传统测试方式操作复杂、效率低下、覆盖不完整等痛点，难以满足核安全对测试精准度与可靠性的严苛要求。为实现核仪控系统的国产化替代与智能化升级，该核电厂引入思叠科技国产化核仪控智能校准装置，完成批量供货与落地应用。该装置凭借 36 通道信号模拟与采集能力、自动化测试流程及灵活的板卡配置，为保护装置整机与单板校验提供了高效、精准、可追溯的解决方案，助力核电厂筑牢核安全防线。
项目展示图
面临挑战
核电厂在核仪控保护装置现场校验工作中，长期受困于传统测试方式的多重短板：传统测试高度依赖手动操作，流程繁琐且测试不完整，未对信号处理全过程进行验证，导致校验效率低下；功能测试仅能覆盖停堆状态，无法验证信号超前 - 滞后滤波等动态数据处理环节，测试结果存在缺失，给核安全运行埋下潜在隐患；同时，缺乏标准化的测试用例管理与自动报告生成机制，试验记录需人工整理归档，数据追溯和故障分析难度极大，难以满足核工业精细化管理要求；此外，传统设备板卡组合固定，无法根据不同校验任务灵活调整配置，适配性差，难以应对多样化的保护装置测试需求。
解决方案
核电厂采用思叠科技国产化核仪控智能校准装置，针对性破解传统测试痛点：
1.全通道信号模拟与采集：支持 36 通道 4~20mA 电流、0~10V 电压及开关量信号的产生与采集，覆盖保护装置全工况测试需求。
2.自动化智能测试：通过人机界面实现整机 / 单板试验自动化，支持手动 / 自动模拟保护变量信号，自动比对输出、完成逻辑仿真测试，大幅降低人工干预。
3.灵活硬件配置：支持板卡组合灵活配置，可根据测试任务 “硬件可配置”，适配不同类型保护装置的校验需求。
4.数字化数据管理：内置测试用例管理、自动报告生成及故障提示功能，试验记录可通过有线 / 无线方式导出，实现测试全流程可追溯。
实施效果
国产化核仪控智能校准装置的应用，通过自动化测试大幅提升了校验效率，实现了全场景精准测试，数字化管理让校验数据可追溯，灵活配置适配多类任务，同时完成进口设备替代，筑牢了核电厂仪控系统的安全与供应链自主防线。
客户评价
"核电厂仪控部门负责人： “核仪控保护装置的精准校验是核电厂安全运行的生命线，传统手动测试方式长期存在效率低、覆盖不全、数据管理难的问题。思叠科技的国产化核仪控智能校准装置彻底改变了这一局面：36 通道全信号覆盖与自动化测试流程，让校验工作更高效、更精准；灵活的板卡配置与数字化管理能力，完美适配我们多样化的测试需求。装置落地后，不仅大幅提升了运维效率与测试可靠性，更实现了核心设备的国产化替代，为我们筑牢核安全防线提供了坚实保障。我们对合作效果非常满意，也期待未来在核仪控领域深化合作。”"
